废轮胎扔了是垃圾，炼了就是“黑色黄金”，但你知道轮胎油是怎么炼出来的吗？今天用3D动画视频，带你了解间歇式轮胎炼油工艺的全过程。
这个是我们的间歇式轮胎炼油产线，由5大核心设备组成：进料系统 → 裂解系统 → 冷凝系统 → 排渣系统 → 环保处理系统。将废轮胎投入密闭的容器内，通过低温裂解、油气冷凝、低温排渣、尾气烟气净化四大流程，便可得到轮胎油、炭黑和钢丝，全程密闭操作，安全又环保！接下来，我们就一一拆解废旧轮胎炼油的工艺流程。
间歇式轮胎炼油产线
第一步：自动进料。工人开着叉车将轮胎放入液压进料机中，进料机一端连接裂解反应釜，边旋转反应釜边挤压进料，可最大化的提高装料效率和安全性。当反应釜装满轮胎后，封闭炉门，静密封结构设计确保设备运行过程中与空气隔jue。
第二步：低温裂解，也是整个轮胎炼油工艺的核心。打开燃烧机对反应釜加热，当反应釜内温度达到180℃左右时，轮胎中的橡胶大分子键断裂变成小分子，分解为气体和固体。反应釜内温度持续升高，直至320-350℃时，达到轮胎裂解的比较好温度，也是油气产出最多的阶段。
液压进料机+裂解主炉
第三步：油气冷凝。这个视频上展示的是列管式冷凝系统，裂解产出的油气一共经过5道冷却程序：分汽包、立式冷凝器、油水分离器、卧式冷凝器和冷凝塔，通过油气与冷凝循环水的换热作用，将油气充分冷却成油。这一步是实现油气变油的关键。
列管式冷凝系统
第四步：低温排渣。油气全部炼干净后，打开冷风系统，将炼油炉内的热空气抽走，冷空气通过进气口进来，达到快速降温冷炉的效果。炉子温度降下来后，打开排渣系统排出炭黑。视频上展示的是侧排渣，炉胆后侧每180度开一个排渣口，转一圈排渣两次，通过反向旋转反应釜，炭黑从排渣口排出，吨包收集。
这个时候，反应釜内就只有钢丝了，通过抓机/拉钢丝机把钢丝拉出，统一打捆收集。
低温侧排渣
第五步：尾气和烟气净化。剩余部分无法被冷凝系统回收的可燃气，进入脱硫除味塔中进行处理，主要是净化尾气中的硫化氢气体。处理后的可燃气返回炉膛作为燃料为反应釜供热，节省额外的燃料成本。
烟气环保处理设备
而废旧轮胎炼油过程中产生的含尘烟气会进入脱硫除尘塔，脱硫塔内部设有4层喷淋+4层陶瓷填充料，通过层层喷淋使烟气与碱液混合反应，达到脱硫目的。烟尘被喷淋产生的水膜层所吸附，随水流到底部椎体，达到除尘目的。处理后的烟气可以达到国家规定的环保排放标准，整个炼油过程无黑烟、无异味、环保过关！
以上就是轮胎炼油的完整工艺流程啦！河南东盈这套间歇式轮胎炼油产线投资小、操作简单，特地适合新手或中小产能项目！如果您对这套设备感兴趣，欢迎留言咨询！
