你知道间歇式与全自动连续式废旧轮胎裂解设备的区别有多大吗？不仅仅是产量的差距！两者的核心区别在于工作方式的不同。
间歇式废旧轮胎裂解设备，可以简单理解为要“一锅一锅炼”，投料--反应--出料，炼完一炉后，要停机冷却、出料后，再点火重新加热，循环往复。间歇设备的优点就是灵活性强，可以随时切换原料，快速响应不同的固废处理需求，极大的提升有机固废裂解项目的适应性与投资回报率，而且设备简单，维护方便，前期投资成本低。但间歇式裂解设备的短板也很明显：产能低、效率低、炉胆使用年限相对较短。
间歇式废旧轮胎裂解设备
连续式废旧轮胎裂解设备，顾名思义，裂解过程完全不需要停机，24小时连续实时进料、出油、排渣，全程密闭生产，流水线作业。连续设备采用胶粉作业，自动化程度高，产量大效率高，完全符合环保政策。而且，间歇设备用的是尾气喷枪直接加热反应釜，炉胆使用2-3年就得换，而连续设备采用间接加热，生产过程也不用频繁升温降温，炉胆使用年限长达6-8年。
连续式废旧轮胎裂解设备
相比之下，全自动连续式轮胎裂解设备的产能是间歇设备的3-5倍，而且更环保，更加节省人力电力热力，生产成本更低，提炼出来的轮胎油和炭黑品质也更稳定，但就是前期一次性投资较大。
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间歇式和连续式废旧轮胎裂解设备
一句话总结：间歇设备灵活性强，可以随时调整工艺，适配小批量、多品类的生产，设备简单，维护方便，成本低，是试产神器；连续设备产能高，能耗低，自动化控温控压，轮胎油和炭黑的成品品质稳定，虽然前期投入大，但长期来看更省钱，适合标准品的大规模量产。更多关于轮胎裂解设备的选型建议，欢迎留言咨询！
