很多刚入行轮胎炼油行业的新手老板们都会问：“废轮胎裂解前到底用不用预处理”？答案是，最好做简单的预处理！不是多此一举，核心是能让一炉装更多料，裂解更充分，还能适配不同设备的进料要求。接下来，咱们分工艺说清楚，避免你买了设备才发现原料不匹配。
先说说废轮胎裂解炼油前为什么要进行破碎预处理？主要是因为轮胎简单处理后，体积变小，同一台裂解炉能装更多的料，相当于提高了单炉的产能。而且破碎后的胶块 / 胶粉受热更均匀，裂解更充分，出油率也更稳定。常见的间歇设备，设计的产能是日处理15吨，但实际装载量会因轮胎的尺寸、形态而不同。以钢丝胎为例，整胎直接进料，装载量基本打对折，切割破碎后可能打八折，切边套胎后，整的碎的尽量塞满，才能装到接近15吨。
废轮胎预处理后的状态：整胎、胶块和胶粉
再看不同设备的具体要求：
间歇式轮胎裂解炉：对物料包容性强，废轮胎在裂解前不需要进行复杂的预处理，整胎或者简单处理后，切条、切块、套胎后进炉都没问题。不过，现在国内轮胎回收商那里，收到的轮胎大部分已经提前切割好了！这也是为了节省运输空间、降低运输成本，毕竟整胎体积大、运费贵，切割后能多装不少，这也给炼油厂节省了人力和成本。
废轮胎预处理设备
半连续 / 连续式轮胎裂解炉：这两类设备是自动化连续生产，进料口和输送系统有固定规格，得先把轮胎里的钢丝提前抽出，再切断、破碎、研磨成 16-20 目的胶粉（大概在3-5mm），这样才能保证顺利进料、不卡机，保证生产连续不中断。因此，选择半连续或者全自动连续式轮胎裂解设备的话，原料必须提前进行预处理，而且对于尺寸大小有比较严格的要求。
连续式轮胎裂解设备预处理工艺
那么，配套的废轮胎预处理设备怎么选择呢？这个也要根据您想要达到的预处理程度来选择。比较常见的有轮胎切圈机、切条机、切块机、轮胎撕碎机、破胶机、套胎机等等，如果只是对废轮胎进行简单的处理，那么轮胎切圈机和切条机就足够了，完全可以实现间歇式轮胎裂解炉的进料要求，但如果选择连续式工艺，破胶机便是关键。
预处理看似多一步，实则是提效增产的关键。更多关于废轮胎裂解设备以及项目配套预处理设备、烟气环保处理设备等等，欢迎联系河南东盈环资科技有限公司！
