同样1吨废轮胎，有人只炼300公斤油，有人却能出400公斤？差的100公斤油，直接少赚400块！懂行的老板都在用的提油秘诀，靠这4个环节精准优化，出油率提高了，轮胎炼油厂的收益自然蹭蹭蹭往上涨。
第一，原料端精准把控，优选钢丝胎来炼油。不同类型的轮胎，橡胶含量是不同的，橡胶层越厚，轮胎的磨损度越低，出油率越高。当然，也有客户是直接采购胶粉来炼油，因为胶粉经过充分的预处理，裂解时受热面积更大，裂解更充分，胶粉出油率比轮胎套胎略高一些，在45-48%左右。但需要注意，直接采购胶粉的话，原料掺假难识别，如果胶粉中掺杂有线胎或者其他橡胶杂料，那轮胎炼油的实际出油率也会大打折扣。
轮胎整胎和胶粉
而且不仅仅是出油率，轮胎的种类对于炭黑品质也是有影响的，尼龙胎炼出来的炭黑灰分高、杂质多、热值低，钢丝胎出来的炭黑品质更好，能卖上好价钱。如果计划对炭黑进行深加工的话，那钢丝胎便是更好的选择。
第二，炼油过程注意控制烧火温度和升温速度。轮胎炼油最关键的是控温，只有温度控制好了，才有稳定的出油率和生产效益。如果加热温度过高，短时间内的产气量大，流速快，很可能因为后端的冷凝器来不及冷凝，导致气多油少，出油率降低；而温度过低，轮胎裂解不完全，导致油少，炭黑含油量高，不仅仅出油率了，就连炭黑品质也变差了。切记，炼油过程不要一味追求效率，火力过猛，尽量让油气可以平缓的产出，并给够冷凝的时间。
轮胎炼油温度
第三，优化冷凝方式，控制冷凝水水温。轮胎炼油其实就是将裂解产出的油气充分冷却成油，否则裂解环节产出的油气再多，冷凝环节不给力，出油率也不佳。油气冷凝环节是利用冷却循坏水与油气换热达到冷凝目的，而这个换热过程可能会导致水温升高，一旦冷凝水温度超过40℃，东盈建议加装凉水塔或者扩建循坏水池，增大冷却面积，确保冷凝效果优良。
冷凝系统和循环水池
最后，选择工艺优良、质量可靠的轮胎炼油设备也尤为重要，如果使用的设备工艺落后，就有可能存在密封不严、油气泄漏的问题，轻则漏油减产，重则引发安全事故。同时，还要做好轮胎炼油设备的定期检查维修，及时更换老化部件，安全稳了，才能天天高效赚钱！
轮胎炼油设备
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