7月14 日，经过多道工序的装配焊接、整机调试与严格出厂检验，河南东盈一套日处理量 15 吨的含油污泥热解设备全部完成出厂前各项检测工作。整套设备各部件检查合格、配套辅机清点完毕，有序完成打包装车，正式启程发往墨西哥项目现场。
东盈含油污泥热解设备发往墨西哥
本次合作的客户在墨西哥当地主营工业油品业务，此次采购这套含油污泥热解设备属于业务延伸。客户通过从事类似项目的朋友了解到河南东盈的含油污泥热解设备和技术工艺，主动联系东盈销售团队后，实地考察了东盈的生产车间以及国内已投产的同类项目现场，详细了解了设备的生产制造流程、质量检测标准以及已投产项目的实际运行数据，对东盈的制造能力和技术成熟度形成了充分认知，最终确定采购这套含油污泥热解设备。
东盈含油污泥热解炼油项目案例
含油污泥含胶质、盐类、重金属等腐蚀性组分，胶质在高温下易分解产生黏稠残留物，盐类和重金属则对设备材质构成持续腐蚀，这些特性叠加使得油泥处理的工艺要求远高于一般废料。含油污泥热解过程中的主要痛点之一是高温下结焦粘壁，焦炭附着在反应器内壁上会降低传热效率、增加能耗、降低产能。针对这个难题，河南东盈的含油污泥热解设备进行了专门的优化设计。
含油污泥
首先这套含油污泥热解设备从材质和结构上针对结焦问题做了专项设计。裂解炉炉胆采用不锈钢材质，较普通碳钢具备更好的耐高温、耐腐蚀和抗氧化性能，内壁光滑，焦炭不易附着。炉体外部采用全包式保温壳，减少热量散失。设备内部还配置了一套摆锤式除焦装置，运行过程中持续工作，以物理方式刮除初始焦层，无需停机即可保持炉胆内壁清洁，有效延长了清焦间隔。三项设计从材质防护、热量管理和机械除焦三个层面协同作用，构成了完整的防结焦方案。
不锈钢材质炉胆
除裂解炉主体外，这套含油污泥热解设备还配备了列管式冷凝器、进料和出渣绞龙、水膜除尘器及脱硫脱硝塔。冷凝器采用列管式结构，便于运输和现场安装，裂解产生的油气经冷凝后转化为液态燃料油。进料和出渣绞龙均采用密封设计，确保物料输送过程的密闭性，保障裂解环境的稳定。烟气处理部分配置水膜除尘器和脱硫脱硝塔，水膜除尘器利用水膜捕集烟气中的颗粒物，脱硫脱硝塔通过化学反应去除烟气中的硫氧化物和氮氧化物，确保排放符合环保要求。
列管式冷凝装置
目前这套含油污泥热解设备已完成装箱发运，将要运往客户项目现场。如果您企业同样面临含油污泥堆积处置难题，想要规划危废热解处理项目，欢迎随时联系我们，我们可根据您的污泥成分、处理规模、场地条件，定制整套设备工艺方案，核算实际运行成本，为您提供从方案设计、设备生产到安装调试的一站式整体服务，期待与您洽谈合作。
