从河南郑州到中非腹地，河南金瑞凭借定制化木薯深加工解决方案，成功为中非客户打造出一条适配当地需求、高效稳定运行的2吨/时进料木薯粉生产线。相较于当地传统手工及半机械化作业模式，该项目全面采用自动化木薯粉加工工艺，定制化设备深度契合中非木薯原料特性、现场生产环境及客户实际产能需求，全程以“精准适配、高效落地、全程护航”为核心导向，不仅实现了木薯粉规模化、标准化量产，更助力客户打通当地木薯加工产业链，实现产能与经济效益的双重提升。
该2吨/时木薯粉生产项目是中非政府重点招标工程，核心目标在于提升当地农业产品附加值，推动木薯产业从分散式加工向规模化、标准化转型。中非政府对生产线的技术稳定性、自动化水平及产能效率提出了严苛要求，旨在提升当地木薯粉加工技术。2025年5月，河南金瑞提交招标资料，凭借多年海外木薯加工项目经验、成熟的技术体系及完善的服务保障，成功进入项目考察名单。同年，中非政府代表前往河南金瑞实地验厂，对金瑞的生产实力、技术研发能力及过往项目案例给予高度认可；经过多轮严格评审，当年10月河南金瑞正式中标，负责为中非提供2套2吨/时自动化木薯粉生产线，助力当地木薯产业升级。
结合中非政府项目标准、当地实际产能需求、气候条件及电力供应现状，河南金瑞为该项目量身打造了2吨/时自动化木薯粉生产线，可实现全程自动化运行，一体化完成木薯清洗、去皮、粉碎、脱水、干燥、打散、筛分、包装等全流程工序，在大幅提升生产效率的同时，有效保障木薯粉的纯度与品质，精准匹配当地木薯规模化加工的核心诉求。
考虑到中非当地高温、多尘的气候特点，以及木薯原料的独特特性，生产线设备均选用耐磨耐腐蚀的食品级不锈钢材质，同时在节能降耗、操作便捷性等方面进行针对性优化，确保设备在当地复杂工况下长期稳定运行，降低后期维护成本。具体设备配置如下：
1、清洗设备：采用干筛与桨叶清洗机组合模式，双重清洁更彻底。先通过干筛快速清除木薯表面附着的大块泥沙、石子等杂质，减轻后续清洗压力；再进入桨叶清洗机，深度清理木薯表面褶皱内的残留泥沙，为后续去皮、破碎等工序筑牢基础。
2、去皮设备：定制款砂辊式去皮机。针对中非木薯皮厚、韧性强的特点，优化砂辊材质与转速，大幅提升去皮效率，既能精准去除木薯内外两层皮屑，又能最大限度减少木薯果肉损耗，提高原料利用率，降低生产成本。
3、破碎设备：切段机与锤式破碎机协同作业。结合当地木薯块根粗长的特性，采用“预破碎+彻底破碎”的双重模式，可将木薯均匀破碎为细腻纸浆，为后续脱水、打粉工序提供优良原料。
木薯粉设备配置
4、脱水设备：板框压滤机。通过高效过滤工艺，将破碎后的木薯浆挤压脱水成饼状，脱水后物料水分含量控制在30%左右，既保证脱水效果，又避免木薯有效成分流失，提升原料利用率。
4打粉设备：锤式破碎机。可将脱水后的木薯饼块均匀打散，确保物料细度达标，保障后续烘干工序顺利推进，同时进一步提升木薯粉成品的细腻度，优化产品品质。
5、烘干设备：气流烘干机。采用热风循环烘干技术，确保木薯粉在烘干过程中受热均匀，烘干后成品水分含量稳定控制在12%以内，符合食品级木薯粉储存标准，延长产品保质期。
7、筛分设备：旋振筛。配备不同目数的筛网，可对烘干后的木薯粉进行精细分级，确保成品粒度均匀一致，有效提升产品品质与市场竞争力。
8、包装设备：自动定量包装机。实现木薯粉自动称重、装袋、封口一体化操作，大幅节省人工成本，提升包装效率，同时保证包装精度，助力产品规范化流通。
中非木薯粉项目现场
木薯粉生产线全套设备顺利抵达中非项目现场后，河南金瑞第一时间派遣专业技术团队入驻现场，全程负责设备的安装、调试工作，精准校准每一台设备的运行参数，确保两条生产线均能稳定达到2吨/时进料产能标准，实现全流程自动化一体化作业。同时，为帮助当地操作人员快速掌握设备使用方法，技术团队开展了全流程专项培训，内容涵盖设备操作规范、安全生产注意事项、日常维护技巧及常见故障排查方法，确保每位操作人员都能熟练操作设备，保障生产线稳定运行。
经过多轮调试与试运行，该2吨/时木薯粉生产线各项运行指标均达到预期标准，产品纯度、产能效率、能耗控制等核心参数均实现中非政府及客户的要求，顺利通过验收并正式投产运营。
中非木薯粉项目安装调试
目前，中非客户的木薯粉项目已全面落地并进入稳定生产阶段，全套设备运行状态良好，木薯粉成品质量稳定可靠，不仅有效填补了当地高品质木薯粉的市场缺口，更为客户带来了显著的经济效益，进一步深化了中非双方在农业加工领域的合作共赢，为当地农业产业化升级注入了强劲动力。
