2025年5月12日，由河南东盈环资科技有限公司为河北客户定制的3台油泥裂解转炉已顺利抵达并开始安装。此次河北客户炼油厂设备更新旨在解决老厂原有设备存在的诸多问题，如炉胆不耐烧、拖轮故障频繁、设备跑烟等。
河北油泥裂解转炉到厂安装
河北客户自2014年起便涉足危废处置领域，早期购置的一批间歇式裂解设备在经过多年运行后暴露出不少问题：老旧设备不仅存在转炉容易跑火冒烟的现象，还因拖轮故障率高、更换频繁以及炉胆不耐烧等问题影响了生产效率和安全性。现场随处可见几十个拆卸下来的废旧炉胆，这都是多年来设备损耗的结果。
河北客户炼油厂内部
河北客户炼油厂内部
面对上述挑战，河南东盈的技术团队深入调研客户需求，并针对客户目前的厂房老设备存在的痛点问题，为客户提供了设计方案：考虑到客户后续处理的危废类原料多以油泥、煤焦油渣为主，东盈工程师建议其炉胆直段用不锈钢材质，其他地方还是用碳钢，既在一定程度上缓解了炉胆不耐烧的问题，又不会加大设备投资成本，基本解决了客户厂房一直比较困扰的问题。同时，正是由于河南东盈公司在一次次的客户现场反馈中，不断改进优化设备，其油泥裂解转炉在外保温壳、精钢导轨以及炉胆焊接等方面具备明显优势：
1. 全包式外保温壳：采用三层结构（钢板、耐火岩棉、防火水泥），并在直筒段与外保温壳接口处加装特殊密封槽，有效防止跑火漏烟现象，同时提高保温效果，节约燃料。
油泥裂解转炉
2. 精钢导轨设计：在拖轮和炉胆直筒段之间增设精钢导轨，使得两者保持适当距离，减少直接接触摩擦，降低拖轮运行温度，延长使用寿命，减少维护成本。而目前市面上有些厂家生产的转炉还是采用老式传统设计，进料口和出气口两端的拖轮是直接和直筒段接触的，随着设备的开火停火，拖轮都会随之升温降温，故障率高，增加维护保养的时间和成本。
油泥裂解转炉
拖轮+精钢导轨设计
3. 高质量炉胆制造：使用全自动卷板机制作弧形封头结构的炉胆，确保抗压性能；封头与炉胆连接部分采用全自动埋弧焊工艺焊接，保证焊接质量；炉胆厚度分别为16mm、18mm、20mm，根据不同需求选择合适厚度，避免因油泥裂解转炉炉胆过薄而导致的鼓包或烧穿风险。
油泥裂解转炉
随着这3台新型油泥裂解转炉的安装调试工作逐步推进，河北客户的炼油厂将迎来新的生机。未来，河南东盈将继续致力于技术创新和服务优化，为广大客户提供更优良的解决方案。如果您对我们的产品或者服务感兴趣的话，欢迎随时联系我们！
