2025年10月30日，随着最后一台设备在马来西亚现场完成吊装与管线对接，河南东盈公司为当地国有能源企业定制的2套10吨/天半连续式油田污泥炼油设备正式完成安装，标志着这一历经近两年波折的国际环保项目迈入投产倒计时阶段。
马来西亚油田污泥炼油设备安装现场
该项目由马来西亚一家大型国有企业发起，旨在解决其油田作业中长期积存的含油污泥处置难题。由于涉及危废处理、环保合规及本土化要求，项目采用国际公开招标+EPC总承包模式，流程极为严谨复杂。我们的直接合作方——一家经验丰富的本地EPC工程公司，从初步接触项目到最终中标，耗时近24个月。期间经历多轮技术澄清、环保标准比对、本地法规适配及激烈价格竞争，甚至一度因审批延迟而暂停推进。作为设备供应商，东盈团队也曾多次担忧项目被搁置，但正是马来西亚客户对东盈技术方案的坚定认可，以及我们在关键节点提供的专业支持，让合作始终未曾中断。
马来西亚油田污泥炼油设备安装现场
在整个投标与执行过程中，东盈并未止步于“卖设备”，而是主动扮演技术顾问角色：
1.根据当地环保法规，定制烟气和尾气处理配置，确保油田污泥日热解炼油过程中产生的“三废”进行深度净化处理后，达标排放；
2.多次参与线上技术答辩，清晰解答关于油泥裂解温度波动、结焦粘壁、残渣性质、自动化程度等核心问题。
烟气环保处理设备
2023年5月，项目终端客户——马来西亚国有企业技术团队专程赴河南东盈工厂考察。在参观了正在运行的半连续油泥热解示范线后，客户对设备的密封性、自动化水平、炭渣残油率及尾气洁净度表示高度满意。“我们看过很多中国厂家的设备运行现场视频，但只有在东盈看到了真实、稳定、干净的运行状态。”回国后，马来西亚客户迅速推动内部审批流程，大幅缩短了设备发运与安装周期。
马来西亚油田污泥炼油设备安装现场
本次交付的2套10吨/天油田油泥热解设备，采用半连续式设备方案，东盈结合油泥原料含水率高易流动、粘稠易黏结的特性，在进料端采用油泥泵泵入的方式，确保裂解过程是在全密闭、无氧或者缺氧的工况下进行裂解反应；裂解环节，由于油泥类的原料中含有稠环芳烃、胶质、沥青质等，受热不均容易结焦，再加上进料升温过程与出渣降温过程中的温度波动大致结焦现象，东盈在热解炉内部配置机械性除焦装置，确保设备的连续高效运行；出料端采用高温出渣方式，无需打开炉门、无需冷却炉体便可直接排渣，生产效率高，运行工况稳定。
半连续式油田污泥炼油设备
半连续式油田污泥炼油设备
更多关于马来西亚油田污泥热解炼油项目的生产情况，东盈后续会定期跟进，提供全方位技术支持！
