河南东盈环资科技有限公司成功与一家深耕环保工程领域的台湾企业达成合作，为其定制交付1台15吨/天的多功能热解炭化系统。该设备将用于处理废塑料、废旧轮胎、农林废弃物及木柴等多种有机固废，实现资源化循环利用。2025年12月12日，该热解炭化设备顺利在台湾客户现场完成安装，装备以高安全性、全自动化方案赢得客户的深度认可。
台湾热解炭化系统
该台湾客户是一家具有国际业务布局的环保科技公司，长期承接多国的固废处置与资源化项目，对设备的安全性、稳定性、自动化水平及合规性有着较为严苛的要求。此次采购，旨在为其运营体系引入一套可灵活处理多源混合有机固废的热解炭化系统，以支撑其多元化业务场景，因此，设备必须实现高安全冗余、全自动化控制、耐腐蚀材质、模块化扩展等核心诉求。
台湾热解炭化系统
基于台湾客户提出的高标准要求，东盈技术团队尾气量身打造了一套高度定制化的15吨热解炭化系统方案，关键配置包括：
•控制系统：配备PLC全自动智能操作系统，集成温度、压力、进料、排渣、尾气等全流程监控，支持远程诊断与数据记录；
•主体材质：反应釜炉胆及关键设备、管道（如：缓冲罐、阻尼罐、脱蜡罐、天管）均采用304不锈钢制造，有效抵御含氯塑料裂解产生的腐蚀性气体；
•出渣方式：采用前出渣结构设计，整体操作简单灵活，对于工人的操作水平要求低；
•工艺优化：配置专用脱蜡罐，有效分离塑料热解过程中产生的蜡质组分，提高燃料油品质，同时减少因结蜡造成的管道堵塞无法生产的情况；
•结构强化：反应釜前后封头均采用球冠封头，增强承压能力与热应力分布均匀性，大幅提升设备安全寿命。
热解炭化系统
2025年4月22日，台湾客户团队专程赴东盈工厂进行最后一次实地考察。此行目的明确：在多家竞品中做出最终决策。面对客户的深度技术质询，东盈派出资深工程师全程对接，从材料选型依据、安全联锁逻辑、多原料适配性到维护便捷性，逐一详解，并现场演示PLC系统操作流程。正是这种技术透明、响应迅速、细节到位的专业表现，彻底打消了客户疑虑。考察结束后，台湾客户当场表示：“东盈的工程思维和制造标准，符合我们对‘可靠合作伙伴’的定义。”一周内，双方迅速完成合同签署，项目进入生产交付阶段。
台湾热解炭化系统安装现场
台湾热解炭化系统安装现场
该热解炭化系统投产后，将具备一机多用的显著优势：
废旧塑料→ 燃料油 + 可燃气
废旧轮胎 → 燃料油 + 裂解炭黑 + 回收钢丝
农林废弃物/木柴 → 生物炭 + 木醋液（经调整工艺）
通过灵活切换或混合进料，客户可快速响应不同的固废处理需求，极大提升项目适应性与投资回报率。下面是台湾15吨/天热解炭化系统的试运行视频：
台湾热解炭化设备案例的顺利落地，不仅彰显了东盈在高端定制化装备领域的技术实力，更标志着公司在国际化、高标准环保项目中的竞争力再获验证。
