关于浸出大豆油的“溶剂提取”，有一个流传超广的误解！不少人都在担心“浸出大豆油是不是用汽油泡出来的？”，甚至只因“浸出”二字直接放弃购买。实际上，这是把“食品级萃取溶剂”和“车用汽油”混为一谈了！大豆油浸出工艺用的是符合国标、专门为提取油脂设计的正己烷，并且在后续的浸出大豆油生产流程中，溶剂残余会被脱除，得到符合使用标准的浸出大豆油。浸出法是规模化生产大豆油的主流工艺，具有出油率高、成本可控的优势，它的生产流程远比你想象的严谨。今天国瑞就用“解密”的方式，带你看懂浸出大豆油的完整生产过程！
大豆预处理设备
第一步是大豆预处理环节。首先，清理大豆原料中夹杂的泥土、石子、杂草籽等杂质，保证原料纯净。其次，要再将大豆破碎成4-6瓣豆瓣，破坏细胞结构。接着，通过调节温度和水分来软化豆瓣，增强油料可塑性。再把软化好的豆瓣轧成薄片，以增大其表面积。最后进行蒸炒，进一步破坏大豆细胞结构、降低油脂黏度，为后续浸出大豆油的生产做好准备。
第二步为大豆油溶剂浸出环节。将预处理后的豆粕送入浸出器，加入食品级正己烷。正己烷能够溶解大豆中的油脂，形成油脂与正己烷溶液的混合油，剩余的大豆蛋白质等成分则成为湿粕。大豆油浸出工艺一般采用逆流萃取方式，让新鲜溶剂与含油率低的豆粕接触，用过的溶剂与含油率高的豆粕接触，这样既能节约溶剂，又能提高大豆的出油率。
大豆油浸出设备
第三步为混合油分离与溶剂回收环节。首先，对油脂与正己烷溶液的混合油进行过滤，以去除其中的固体杂质。随后，将混合油送入蒸发器进行加热，使其中的大部分正己烷汽化，得到浓混合油。接着，把浓混合油输送至汽提塔，通入高温直接蒸汽，脱除里面残留的微量正己烷，最终获得粗大豆油。汽化后的正己烷蒸汽经过冷凝、脱水、提纯处理后，能够循环利用，降低成本且减少排放。
第四步是湿粕脱溶与烘干环节。浸出后的大豆湿粕含有少量正己烷，需通过加热通风的方式脱除湿粕中的正己烷溶剂，随后经过烘干、冷却和粉碎处理，制成大豆粕。该大豆粕可用于饲料生产或大豆蛋白提取。
大豆油湿粕脱溶设备
第五步是浸出大豆油的精炼环节。粗大豆油中含有游离脂肪酸、胶质、色素等杂质，需要经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭等精炼步骤。脱胶能够去除大豆油中的磷脂，防止烹饪时产生泡沫；脱酸可中和游离脂肪酸，降低大豆油酸败的风险；脱色可以提升大豆油的色泽；脱臭则有助于改善油品的风味。经过全流程精炼的浸出大豆油，就可以达到国家一级油的标准。
大豆油半连续式精炼设备
从大豆清理破碎到油脂精炼，浸出大豆油的每一步都有着严格的工艺把控。食品级正己烷全程闭环回收，最终成品里更是难觅其踪，完全不用担心浸出大豆油里“汽油残留”的问题。如今它能稳坐食用油市场的主流位置，靠的正是规范的生产流程和可靠的品质保障。如果您对大豆油浸出工艺和生产流程还有什么疑问，河南国瑞油脂随时欢迎您的咨询，我们拥有专业的技术团队，能够为您提供详尽解答，助力您深入了解大豆油浸出设备的每一个细节。
