热裂解炼油设备可以说是“大胃王”，能处理多种多样的固体废弃物，像是废轮胎、塑料、铝塑、含油污泥、煤焦油渣、电路板、光伏板、风机叶片等等，只要是能装进炉子就可以处理。那么，两种不同成分和属性的的原料可以混合在一个炉子里处理吗，就拿废轮胎和废塑料来说，能不能混合料源来炼油呢？
废轮胎废塑料能不能混合一炉炼油
说实话，出于多方面因素的考虑，不建议不同原料混炼。从原料方面来讲，废轮胎和废塑料的成分不同，加热时的温度要求不同，升温速率、裂解反应时间也不同。从成品方面来看，轮胎中能提炼出来油的部分主要是橡胶，所以轮胎油属于橡胶类的生物燃料油，而且轮胎油不含蜡、热值高，但是颜色略深，呈棕黑色，硫含量偏高；而塑料属于石油化工制品的衍生物，提炼出来的塑料油属于矿物质油，比较干净，颜色也比较清亮，硫含量低，但是热值比轮胎油低、还含有石蜡。两种油属于不同的种类，混炼后油的品质更加混杂，反而价值降低了。若强行混合提炼，后续需要进一步的蒸馏、脱硫等工艺分离不同油品，成本可能超过直接分开提炼的费用，得不偿失。
轮胎油 VS 塑料油
再从热解处理的层面来看，废轮胎和塑料的比较好出油温度和热解反应时间是不一样的。经河南东盈智能制造工厂试验样机测试数据显示，轮胎热解温度通常在320-350℃左右，而塑料偏低一些，在300-320℃，两者的比较好裂解温度区间、反应时间不同，如果放在同一主炉内发生热反应，不管各自的比较好出油温度是多少，也只能按照一个温度曲线来加热，这样肯定会导致部分原料无法在比较好出油温度控制出油，导致裂解不充分或过度裂解的情况发生，降低平均出油率。
废轮胎塑料热解炼油设备
此外，废轮胎塑料混合裂解产生的废气成分更复杂，除常规烃类气体外，还包含硫氧化物（SOx）、氯化氢（HCl）等，处理达标难度大，需配套更复杂的脱硫、脱氯设备，环保投入成本显著增加。
废轮胎塑料炼油环保处理设备
因此，废轮胎塑料混合一炉炼油的不可控因素较多，有条件的话，建议还是将塑料类、橡胶类等不同属性的原料分开处理，分批次进行，方便控温，也能保证油品质量，提炼出来的油也可以根据情况进行调配。河南东盈可以根据您的原料特性和处理量需求，提供定制化解决方案，实现您的特定需求！
