工业化连续式裂解炼油设备是在传统的间歇式裂解炼油设备基础上优化而成的新设备。通过改良生产工艺流程、引入智能控制系统，工业化连续式裂解炼油设备有效改善了传统间歇式裂解炼油设备存在的生产效率低、环保性能差等方面的问题，在处理效率、人工成本、操作精度、环保水平等方面具有显著优势。
工业化连续式裂解炼油设备
1.处理效率高。工业化连续式裂解炼油设备能够实现24小时不停机运行，开机后能够持续生产45-60天，节省了反应釜升温降温需要的时间。并且工业化连续式裂解炼油设备的反应釜装载量也有了很大的提升，单台设备最多可以装载50吨原料，单位时间内的处理量增加，可实现不同项目规模客户的生产需求，提高产线的处理效率。
工业化连续式裂解炼油设备反应釜
2.人工成本低。工业化连续式裂解炼油设备搭载了PLC智能控制系统，进料、裂解、冷凝、排渣工段都能够实现自动化运行，进料环节和排渣环节不需要安排人工操作，整条生产线只需要安排两个工人操作：一个技术员操作智能控制系统，一个烧火师傅把控加热系统。多条产线并行时，通过一套智能控制系统即可控制多条产线，可减少人工投入，降低人工成本。
智能控制系统
3.操作精度高。工业化连续式裂解炼油设备采用热风炉进行加热，产线配置自动卸压阀门、温度表、流量气体检测、报警警铃等等安全装置，生产过程中，操作人员可通过智能控制系统实时观测裂解炉内温度、炉内气压、出油速率等核心工艺指标，便于操作人员及时掌握设备运行状态，保障生产的稳定运行。
热风炉加热方式
4.环保水平高。工业化连续式裂解炼油设备整个生产环节都是密封生产的，产线使用了物料堆积密封、法兰密封等多级密封措施，通过这些密封措施，能够有效避免气体外泄，在裂解过程中也不会产生扬尘污染，避免了对周围环境造成粉尘影响，提升了设备的环保性能。同时，裂解产生的烟气也会通过连续式裂解炼油设备产线配置的专业环保装置进行处理，达标后再进行排放，符合环保要求。
裂解炼油设备环保装置
工业化连续式裂解炼油设备在处理效率、人工成本、操作精度、环保水平等多方面具有显著优势，在国内市场具有较强的竞争力。想要详细了解这套工业化连续式裂解炼油设备的老板，欢迎留言或来电咨询。
