随着新能源汽车产业的崛起式增长，废旧锂电池的回收处理成为一个比较大的市场机遇。投资一套锂电池破碎分选设备是进入这个领域的关键一步，其中首要的、也是最实际的问题就是：“我需要准备多大的场地？”
这一问题的答案，主要取决于您的处理规模与设备选型。通常来说，如果只考虑设备本身及基本的操作区域，一套完整的锂电池破碎分选生产线占地面积大约在200-500平方米。但在实际运营中，还需考虑原料与成品的存储、消防安全、成品运输等多项因素。因此，如果希望建设一个功能完备、符合规范的生产车间，建议将总场地规划在500-1500平方米以上，以确保合理布局与合规生产。
下面从“设备与核心操作区”和“辅助生产区”两个方面，为您详细解析场地需求。
锂电池破碎分选设备产线
该区域作为生产的核心，涵盖了从投料到产出黑粉的全部主设备。以东盈锂电池破碎分选设备为例，根据处理能力的不同，可分为三种规格：
500公斤/小时产线：长约35米，宽约6米，高约5米，占地面积约200多平方米；
1吨/小时产线：长约50米，宽约6米，高约5米，占地面积约300多平方米；
2吨/小时产线：长约70米，宽约6米，高约5米，占地面积约500多平方米。
不同型号的锂电池破碎分选设备
在具体布局中，各工段还需注意以下空间要求：
上料阶段：根据上料方式（叉车或人工）预留出相应操作与安全距离；
粗碎阶段：除撕碎机本身外，还需考虑配套皮带运输机和运输管道等输送设备；
中碎与烘干阶段：烘干炉属高温设备，周边需要预留安全空间，并且留出加热源的空间；
分选与收集工段：该段设备较多，包括两级滚筒筛、塑料隔膜收集箱、旋振筛、气流分选机、脉冲除尘器等核心设备，这些设备通常呈“长条状”布局，因此要求厂房具备一定长度。同时，塑料隔膜收集箱和脉冲除尘器等设备高度较大，建议厂房净高不低于6–8米。
整体而言，锂电池破碎分选设备与核心操作区的场地规划要求长度在35–70米之间，宽度约6–8米。
锂电池破碎分选产线模型
正规的锂电池回收厂房布局要严格执行国家防火、卫生、通风、日照、消防、环保等设计规范的要求，具备完善的厂房基础功能，除了主体生产车间外，还应采用合并成组、分区布置的原理，设置不同的功能区。以下辅助功能区也需合理规划：
原料与成品仓库：需分区分类存放，并符合消防规范；
中控室：用于安置总电柜、PLC控制系统及操作台；
安全与消防设施：必须预留出安全通道和疏散出口的面积，同时严格执行消防间距等要求；
物流通道：确保货车能够顺畅进出，完成原料卸货与成品装车。
锂电池回收厂房物流通道
所以河南东盈厂家建议在计算出锂电池破碎分选设备最小占地面积的基础上，预留20%–30%的富余空间，为未来产能提升、工艺改进或物料周转留出余地。除此之外，在选址与规划初期，最好邀请环保、消防等部门进行初步指导，避免后期改造的比较大成本。
总之，如果只考虑基础的生产，200-500平方米可作为锂电池回收处理设备的基础起步面积。但想要建成一个高效、安全、合规的锂电池回收处理工厂，将总场地规划在500-1000平方米以上更为科学。如果您在厂房布局方面或对锂电池回收处理方式存在疑问，欢迎随时联系东盈，我们将根据您的实际情况，为您提供专业的设备布局图与整体规划建议。
