废旧轮胎裂解炭黑造粒生产工艺的技术原理是在负压、无氧的条件下，将废旧轮胎高温裂解成裂解油、裂解炭黑和钢丝，然后将裂解炭黑进行深加工，裂解炭黑依次经过磨粉、造粒、烘干、筛分和包装等工艺流程，获得高附加值产品。轮胎裂解炭黑研磨造粒后多用于轮胎、橡胶制品的生产，造粒后更加便于运输和密炼，基本上消除了炭黑产品在包装、输送和使用过程中的污染。
轮胎裂解炭黑造粒生产设备
工艺：首先，将收集来的废旧轮胎进行预处理，去除其中的钢丝。然后，将轮胎放入裂解炉中，在无氧或缺氧、微负压的条件下进行高温加热。在这个过程中，轮胎中的橡胶大分子发生断裂和分解，产生油气和炭黑。裂解温度、时间和气氛等参数的控制对于裂解产物的质量和产量至关重要。
负压连续式裂解设备
设备：河南东盈建议采用负压连续式裂解设备，负压生产工艺，可以尽量避免裂解炭黑与油气的长时间接触，降低炭黑中的残油率，提高甲苯透光率，便于后续裂解炭黑的研磨造粒深加工；且连续式生产工艺，避免裂解炭黑在炉内过度裂解导致灰分含量高。
工艺：废旧轮胎裂解得到的炭黑通常具有较大的颗粒尺寸和不均匀的分布，需要进行研磨处理。裂解炭黑通过给料装置进入主机磨室内进行研磨，在离心力的作用下，物料从磨盘中央向边缘均匀移动，经过磨盘上的粉磨辊道区域时，受到磨辊的碾压，大块物料直接被压碎。被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的强气流带走，而较大的颗粒物料又重新掉落到磨盘上继续粉碎。粉碎后的物料目数可以达到300-800目，便于后续湿法造粒。
立式磨粉机
设备：采用立式磨粉机设备，通过机械力的作用将炭黑颗粒破碎细化。在研磨过程中，要注意控制研磨时间和研磨介质的选择，以避免过度研磨导致炭黑结构的破坏和性能的下降。
工艺：将合格的粉状炭黑、粘合剂按照一定比例进行混合后，同时输送到造粒机内，在搅齿的高速旋转作用下，炭黑粉料与粘合剂相遇，并被均匀没湿，使炭黑表面具有一定的粘结力。在造粒机内，均匀浸湿的炭黑由于相互碰撞开始粘结，形成不规则的颗粒。一些小于间隙（搅齿到壁筒的间距）的炭黑颗粒，通过间隙继续旋转向后移动直至出料；而大于间隙的炭黑粒子则通过互相挤压和搅齿的掩击下被击碎，较小的粒子则通过重新团聚，最终达到所要求的粒度。
搅齿造粒机
设备：河南东盈湿法造粒机是一种将粉末状物料制成颗粒状物料的设备。湿法造粒机是通过快速均匀的搅拌使物料与添加剂充分均匀的混合，并借助这种搅拌力形成了颗粒。根据不同的物料，设置不同的搅齿密度、搅齿排布方式及搅拌轴的转速以适应不同工艺工况的要求。
工艺：造粒后的炭黑颗粒及粉状炭黑进入烘干炉中将其水分烘至1%以下，在这个过程中，颗粒在烘干机内不停地旋转，通过吹风干燥的方式，逐步减少水分含量，最终达到可包装出厂的要求。
连续式烘干炉
设备：连续式烘干炉采用单筒结构设计，可连续进料连续出炭黑，24小时不停机运行，一旦开机可连续运行30-45天左右。东盈公司连续式烘干炉外部采用硅酸铝模块保温材料，热风炉加热系统，烘干效率高，从进料到出料仅需40分钟。
工艺：烘干后的颗粒自然冷却至常温状态后，通过z字形提升机输送进入直线振动筛，合格成品（1-2mm）通过提升机进入成品料仓；大颗粒返回磨粉系统一处理后进入炭黑粉成品料仓，成品炭黑颗粒的含粉率在3-5%。最后，进入成品仓的成品通过吨包包装机进行包装、码垛机进行码垛。整个包装过程自动化程度高，无粉尘污染。
直线震动筛
设备：直线振动筛采用双振动电机驱动，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。东盈直线振动筛具有能耗低、效率高、结构简单、易维修的特点。
轮胎裂解炭黑造粒生产工艺能够实现废旧轮胎的全量资源化利用，减少了废旧轮胎对环境的污染。通过该工艺生产的裂解炭黑具有与原生炭黑相似的性能，但其成本更低，可以替代部分原生炭黑用于橡胶、塑料、涂料等领域，降低了相关行业的原材料成本，进一步提高了废旧轮胎的综合利用价值。
