你知道铝塑炼油设备是怎么生产运行的吗？铝塑炼油设备是通过热裂解工艺将铝塑中的铝和塑料进行分离，最终得到粗铝粉（渣）和塑料油的一种环保型设备。有些老板可能会有疑问，什么是热裂解，其实热裂解工艺很简单，只需加热和冷却环节就可以实现固气液的三相转变。整体来说，铝塑炼油设备生产工艺主要分为上料——裂解——冷凝——出渣四个工段，接下来，我们从自动上料、加热裂解、冷却分离到出成品，为大家全面展示铝塑制品炼油的全过程。

铝塑炼油设备

现在我们看到的是废轮胎废塑料废铝塑等固废裂解设备的整套工艺，主要由自动进料机、裂解主炉、分汽包、冷凝器、水封以及环保处理系统组成。

废轮胎塑料铝塑等固废裂解设备工艺

铝塑炼油设备生产工艺流程文字说明

首先，上料工段。将上料机对准进料口，再用叉车或者抓机将原料放入上料机中，上料机会以50吨的推力将原料推入裂解炉内。这里建议对铝塑打捆后再装入上料机中，以提升装载量。

铝塑炼油设备和上料机

进料完成之后，就可以封闭炉门，打开炉膛位置的燃烧机，点火开始加热，燃烧的热量持续为炉膛供热。初次启动时由重油/天然气作为热源启动，维持120℃ 2小时以蒸发掉铝塑原料所吸附的水分，然后开始逐步升温至200℃时，有裂解气产生，刚开始主要为轻组分被裂解出来，继续加热使裂解温度控制在 350-380℃，不断产出更多油气。

铝塑炼油炉

接着，就是油气从气态到液态的冷却过程。裂解产出的油气从出气口出来后进入减压分汽包，分汽包的作用就是把裂解混合气体停滞整合一下，较重的油和少量渣沉淀下来，进入重油储罐；而较轻的油气继续升腾通至冷却系统中，大部分油气在循环冷却水的作用下被冷凝成油，进入轻质油罐。最终不能被冷凝的（C1~C4）不凝可燃气，具有较高的燃烧价值，经过脱硫除味装置处理后，通过管道返回炉膛为生产供热，节省燃料消耗。

铝塑炼油设备冷凝系统

然后，就是炭黑和铝块的处理工段。裂解工段完成后，停止加热，待裂解炉温度降低至常温状态，打开炉门，将炭黑和铝块排出来，这时的炭黑和铝块会自动分离，只需筛选分开即可。筛选出来的炭黑和铝块可以直接吨包出售。

炭黑和铝粉吨包处理

以上便是铝塑炼油设备的完整生产工艺流程了，当然，整个过程少不了环保处理设备，确保铝塑裂解过程中产生的废气、烟尘等达标排放，而这个环保设备一般包括脱硫设备、脱硝设备和除尘设备，整体的配置也需要根据项目所在地执行的环保标准来配。

铝塑炼油设备环保处理系统

河南东盈专注于废塑料/铝塑裂解炼油设备14年，多年行业经验铸就精工品质，可为客户提供从小型实验设备到完整生产线的各种型号设备，实现客户多样化需求！

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