在红薯淀粉加工行业迈向规模化、标准化的当下，传统手工与半机械化红薯淀粉加工模式效率低、品质不稳定、成本高等劣势愈发明显，逐渐被多数淀粉加工厂淘汰。而全自动红薯淀粉加工生产线凭借多方面技术升级带来的全方位优势，成为现代化红薯淀粉加工企业提质增效、转型升级的核心选择。下面，下面，金瑞就从生产效率、品质、提取率、卫生合规、运营成本等维度，介绍全自动红薯淀粉加工生产线的核心优势！
自动化红薯淀粉加工生产线采用 PLC 控制系统，从红薯清洗、破碎、筛分、除砂到淀粉精制、脱水、干燥、包装，全程自动化作业，无需过多人力辅助加工，从红薯进料到成品完成仅需十几分钟。这样一条自动化生产线可大幅缩短红薯淀粉生产周期，每小时处理5-75吨红薯不等，远超人工或半自动机械的加工效率。
自动化红薯淀粉生产线——上料清洗
自动化红薯淀粉生产线通过调整各个设备的参数，稳定控制破碎细度、筛分提纯精度、脱水、干燥温度等关键指标，避免了人工操作误差。这样得到的红薯淀粉成品纯度、白度、细度均匀一致，杂质含量远低于传统工艺，产品品质更有保障！
自动化红薯淀粉加工生产线根据原料特性配置多级筛网大小不一的离心筛、配置集浓缩、回收、洗涤、去除蛋白等功能于一体的18级旋流器，能充分分离红薯中的杂质成分，提纯红薯淀粉，较大程度减少淀粉在各个环节的流失。相较于传统红薯淀粉加工模式，淀粉提取率可提升10%~20%，提高红薯原料利用率，增加淀粉产出量，从而提升经济效益。
标准化红薯淀粉生产线
自动化红薯淀粉生产线采用封闭式工艺加工淀粉，相比传统露天沉淀池提纯淀粉、户外晾晒干燥淀粉，少了人工与物料、物料与外界环境的直接接触，从而降低了污染风险，提升了红薯淀粉的质量，实现国标淀粉质量要求。
整条自动化红薯淀粉加工生产线仅需少数人员进行监控和操作，可大幅减少人工投入，降低人力成本和管理难度。此外，自动化系统可以控制水、电、辅料的消耗量，避免传统红薯淀粉加工过程中过度用水、过度消耗能源等浪费问题。并且从设备损耗方面来看，自动化红薯淀粉加工设备采用耐磨、耐腐蚀材质，故障率低，维护成本可控，长期运营的综合成本较低。
现代化红薯淀粉加工厂——自动化红薯淀粉设备
全自动红薯淀粉加工生产线从效率提升、品质保障、原料利用、卫生合规到成本控制，全方位解决了传统红薯淀粉加工模式的痛点，符合现代化红薯淀粉加工企业的加工需求。金瑞自动化红薯淀粉加工生产线，采用PLC控制系统、欧洲淀粉加工工艺、不锈钢耐腐蚀材质，可实现现代化红薯淀粉加工企业高标准、高质量的淀粉加工需求！
