你是不是还在这样做？轮胎裂解过程中产生的裂解气除了回炉为设备供热使用外，多余的裂解气还在建立二燃室无效燃烧掉？2025年了，不要再这样做了，虽能降低能耗成本，但无法直接创造价值。其实，不止是废轮胎，像是废橡胶、废塑料等有机物炼油时，生产的多余不凝裂解气（也叫“尾气”），除了烧掉还可以考虑发电，解决自身炼油厂用电问题的同时，还能并入电网挣电费。
轮胎裂解气发电
废轮胎裂解后产出的裂解气，主要包括氢气和CH4、C2H4、C2H6、C3H8等碳氢化合物以及由它们派生的不饱和烃。还有少量的 CO、CO2、H2S。裂解气体烃中 CH4 的含量较高，约 20%~50%左右，C2H4的含量稍高，约为 10%~20%，C2H6的含量约为6%~12%。轮胎裂解气中还含有一定量大分子气体烃类C3-C5，其中C3H8和 C4H10及其衍生物约占 4%~10%左右。一般情况下，市面上的轮胎裂解设备产出的裂解气在7000-8300大卡，高的话也能达到9000大卡，热值较高，可作为废轮胎裂解炉燃料。
轮胎裂解气
但除了回烧外，还会剩余很大一部分的裂解气，由于其储存遇高温容易爆炸，有危险性，因此之前通常都是建燃烧室燃烧外排的，但这也造成了尾气利用率低、资源的浪费。针对以上问题，河南东盈提出了裂解气发电方案，适配于连续式轮胎裂解设备。像是连续式轮胎裂解设备可以产出12%的裂解气，可燃气热值达9000大卡/立方，1立方气约可发3.6-4度电，产出的裂解气经过降温、油气分离后，加压输送至气柜，再通过气液分离、脱硫净化、增压及精滤处理后，送入发电机组发电。炼油厂就可以就地利用裂解气发电，实现自身的用电需求。这样一来也可以弥补连续式轮胎裂解设备前端破碎工段，设备运行功率大、耗电量大的问题，不仅提高尾气利用率，还可以有效节省加热燃料和电力运行成本。
轮胎裂解气发电机组
轮胎塑料裂解过程中产生的裂解气量大、热值高、利用率低，点燃或者直接排放还会污染空气，这也是炼油行业普遍存在的一个问题。而东盈控股公司提出的裂解气发电方案也是响应了客户的需求，贴合资源再生的准则。如果您也正在从事炼油行业，对于轮胎裂解气发电方案感兴趣的话，也可以直接和我们联系，互相交流经验！
